铸造厂电炉除尘器烟气净化必知常识

电炉除尘器的基本部件

炉袋除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲除尘系统等部件组成。当含尘气体从进气口进入集尘器时，首先会遇到进气口中间的斜隔板，气流会转向流入灰斗，同时气流速度会变慢。由于重力沉降，气体中粗颗粒的灰尘直接落入灰斗中，起到预除灰尘的作用。进入灰斗的气流随后向上折叠，通过内部装有金属骨架的滤袋，灰尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，收集到出风管排出。

电炉除尘器的工艺流程：

电炉除尘系统配有前仰后翻液压翻转罩和前旋转球化侧吸除尘罩，用于解决加料、熔炼、保温、冲入法球化时产生的烟尘问题。每个电炉的吸尘罩通过活动接头连接到除尘主管道，燃烧的火花和大颗粒的高温物质通过火花捕捉器熄灭，然后进入袋式除尘器。除尘器过滤后，将灰尘从料斗中取出，通过风扇和烟囱将清洁的气体排入大气。FD系列脉冲反吹除尘器采用旁插脉冲反吹，采用上进风、中过滤、下出风的顺流工作原理，很大降低了设备的阻力，提高了除尘效果。

电炉除尘器系统的操作工艺及其产生的烟气特性

电炉除尘系统根据熔炼电炉的操作工艺和产生的烟气特性，选择配套的吸尘罩进行除尘，然后导入袋式除尘器处理冶炼过程中产生的烟气，达到理想的除尘效果，为用户提供现场测绘、设计、生产、售后服务的综合服务，提供经济、合理、可行的除尘方案。中频电炉除尘器具有经济、实用、结构简单、安装方便、维护方便等特点。

电炉除尘器选型注意事项四、

炉式除尘器的体积越大越好，这应根据现场运行情况对风机的气流进行处理，确定风机型号的大小。若风扇过大，电炉除尘器外壳及附件的使用寿命将受到很大损害。若风扇模型过小，电炉除尘器无法正常工作，管道内风速无法满足要求。管道可引起堵塞。所以，合理选择电炉除尘器的风扇，能起到很好的保护除尘器正常稳定、保护除尘效率的作用。

电炉袋式除尘器的选择依据：

1、风量处理——根据风量选择电炉除尘器，除尘设备不能超过规定风量运行，否则会导致布袋堵塞，使用寿命缩短，除尘效率降低，但不能选择风量过大的设备，否则会增加设备的投资和占地面积。

2、使用温度-取决于两个因素，即过滤材料的承载温度和气体温度需要在露点温度以上。采取措施冷却高温气体，对低于露点温度的气体采取冷却措施。

3、入口和出口的粉尘浓度——会造成压力损失，影响清灰周期，使人们不得不增加清灰次数；会导致滤袋和箱体磨损；也会影响排灰装置的排灰能力。出口粉尘浓度是除尘器的排放浓度，要达到环保的目的，需要以当地环保要求或用户要求为准。

4、压力损失——气体从除尘器出口到采购的压力降低。压力损失取决于设备结构的压力损失、过滤材料的压力损失和过滤材料上堆积的粉尘层的压力损失。因此，在选择型号时，我们应该注意除尘设备的结构设计和过滤材料的材料。

5、操作压力-是根据脉冲除尘器前后装置及风机的静压值及其安装位置来确定的，也是除尘器的设计耐压值。

6、过滤速度-是设计和选择除尘器的一个重要因素。如果确定了除尘设备的过滤面积，那么，处理风量的大小就取决于过滤速度。